客户需求的变化越来越快，一线员工的流动率也越来越高，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然,在这样的市场环境和社会环境中，木门企业要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理至关重要环节。
作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实践证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低， 新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。所以“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工，还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理可谓功不可没。
何谓标准化管理？
1、标准化管理的定义：
所谓标准化，就是将企业里各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、 要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
2、标准可分为技术标准和管理标准两大类。
2.1技术标准：是对技术活动中，需要统一协调的事物制定的技术准则。它是 根据不同时期的科学技术水平和实践经验，针对具有普遍性和重复出现的技术问题，提出 的最佳解决方案。
2. 2管理标准：是企业为了保证与提高产品质量，实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准。若按发生作用的范围分，标准又可分为国际标准、国家标准、部颁标准和企业标准。以生产过程的地位分，又有原材料标准、零部件标准、工艺和工艺装备标准、产品标准等。在标准化工作中，又通常把标准归纳为：基础标准、产品标准、方法标准和卫生安全标准等。
3、标准化管理的意义
标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。作为一个企业能不能在市场竞争当中取胜，决定着企业的生死存亡。企业的标准化工作能不能在市场竞争当中发挥作用，这决定标准化在企业中的地位和存在价值。
木门企业的标准化管理现状
1、管理过程缺乏标准
从时间因素来看，任何一个作业过程都是由一定的要素，在一定的空间和时间里交替作用的结果。因此过程管理标准化，首先体现在作业程序的标准化，而目前国内的木门企业大部分还处在八仙过海、各显神通，争取订单或努力应付各种订单交付的状态。整个公司管理可以说都没有系统，更不用说管理过程的标准化。
2、作业行为缺乏标准
国内木门企业目前基本上自己都缺乏训练能力，员工实际生产和工作行为基本依靠以老带新，靠自己的悟性,企业本身就没有标准，也就谈本上对标准的推广和训练，员工的行为标准化也就成为水中花。而行为的标准化对安全和产品质量问题有着重要的意义。
3、作业环境脏乱差
作业环境的标准化，是引导员工生产现场贯彻标准的硬件设施。即应做到标准化的作业现场，要求作业设备装置性能良好，安装合格；按标准配备性能良好的安全设施，装设安全标志及安全标志牌；工具材料摆放整齐、标准化；作业环境卫生标准化等，才能有效贯彻标准化，而目前很多门窗企业的生产环境现场根本没法走进去，脏乱差的现场不可能让员工遵守标准。
4、设备管理不坏不管
设备运行过程应按一定的要求进行监护，这种监护应程序化、标准化。对各种类型的设备，应根据其特点制定出检查、维护、定期修理的标准。同时对于检查维修过程也应标准化。目前很多门窗企业的设备管理基本上处于不坏不管的状态，既没有设备管理标准，也缺乏维护保养。
5、生产作业管理制度不完善
生产作业管理制度包括管理制度标准化，安全信息标准化，安全业务活动标准化。管理制度标准化就是使安全管理各项制度的执行标准化，包括安全检查制度， 安全教育制度，事故调查制度，事故分析制度，隐患处理制度，紧急事故处理程序，职工安全准则，班组安全工作制度等。这些制度要求内容齐全、职责分明、具
体可行，形成事故预测预防体系。目前很多门窗企业生产管理基本可以说是没制度，生产负责人负责搞定生产交付就不错了，产品的细节永远做不好。
门窗企业管理如何推进标准化 ，标准化的主要目的在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话* 一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行使之标准化。
标准化的主要目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练；
标准化的作用主要是把业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来 加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验转化为企业的财富；更因为有了标准化，一项工作即使换了不同的人来操作，在效率与品质上也不会出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题。
二、标准化管理的建立步骤
企业标准化1作要攀登3个台阶，要走“三步曲” 。
第1步：建立起以产品标准为核心的有效的标准体系；
第2步：建立以标准体系落实为中心的标准训练体系；
第3步：建立监督标准体系有效执行的执行管控体系。
这三步的具体含义是：
第1步：建立起以产品标准为核心的有效的标准体系。保证产品质量的稳定和生产效率的提高，使企业在會理上能事事有标准;
第2步：建立以标准体系落实为核心的标准训练体系，建立企业的训练系统 并形成训练机制，确保所有岗位能接受到相关的标准训练，为标准的贯彻落实打下 坚实的基础；
第3步：没有检查就等于没有管理，对标准的落实和执行，要建立监督管控 体系，确保每个岗位都能按标准作业，不符合标准的能被及时发现和纠正。
