现场管理水平的高低决定着木门企业对市场的应变能力和竞争实力。为什么在同样严峻的外部环境中，有些木门企业的经济效益连连滑坡，生产难以为继；而有些木门企业则应付自如，其产品仍能在市场上畅销不衰？原因之一就是这些木门企业有一个良好的后方基地,注重现场管理，能及时地调整产品结构，开发新产品和 不断地提高产品质量。所以，木门企业的领导者要一手抓市场，一手抓现场，不能抓了市场丢了现场，也不能只顾现场忘了市场，要以市场促现场，用现场保市场，通过加强现场管理去适应外部环境的不断变化。
1、什么事管理现场
现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办会室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程的场所，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经菅目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的生产现场。
什么是现场管理
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括(工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法：（加工检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、髙效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
木门行业生产现场管理现状
尽管有一批现场管理搞得相当好的木门企业.也积累了不少具有先进水平的管理经验，但从全局看，许多木门企业的现场管理水平同国外先进水平相比还有一定的差距。有些木门企业近几年来注意抓了市扬，忽视了生产现场，管理重心外移，而不是内沉。有些新发展起来的中小木门企业整体素质差，还不知道什么是科学的现场管理。现场管理落后集中反映在：生产现场纪律松弛，生产效率低，质量差，
投入多产出少，效益低，生产不能适应市场变化的需要。具体表现在以下几方面：
1、现场生产秩序混乱
员工生产无计划，操作无标准；职责分工不明，遇事推诿扯皮，规章制度不能严格执行;供应不及时，生产不均衡，工时利用率低，安全、质量事故频繁。
2、生产现场浪费现象严重
用人过多，有人没活干，有活没人干，停工等待，无效劳动；生产进度不匹配，半成品占用场地多，生产周期长、资金周转慢；物料消耗高，产品档次低:，不必要的装卸搬运，出现大量的废品和不良品；长明灯、长流水、到处跑“冒、滴、漏”。
3、现场环境“脏、乱、差”
设备布局、作业路线不合理；物料、半成品乱堆乱放，工具箱参差不齐；门上有尘土,地面有油漆胶水，木屑、杂物堆积通道堵塞，作业面积狭窄，环境恶劣。
4、生产现场人员的素质亟待提高
木门生产现场的员,普遍文化素质偏低，技工师傅少，员工流动率大，企业普遍培训跟不上，整体人员的素质都亟待提高。
木门企业如何做好生产现场管理
一、明确现场管理的基本内容
1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处手受控状态，保证产品质量；
3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织， 提高劳动效率；
4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、 统计台帐等；
5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运效能。
二、做好生产现场管理的管理基础
1、做好生产现场管理的标准化
所谓标准化，就是将企业里各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、 要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。针对标准对员工进行训练和指导，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的二大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2.做好生产现场管理的目视化
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息，来组织现场的生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法，让生产现场的管理变得简洁高效。
3.做好生产现场管理的看板管理
管理看板是发现问题、解决问题非常有效且直观的手段，尤其是优秀的生产现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、特别的情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的管理工具之一
三、木门生产现场管理改善的实施步骤
木门生产现场管理改善是个一个复杂的系统工程开展现场管理改善工作，常见做法可分为三个阶段
1、治理整顿：着重解决木门生产现场：脏、乱、差,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
2、专业到位：做到管理重心下移，促进各专业管理的观场到位；
3、优化提高：优化木门生产现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。
四、常用现场管理十大利器对照生产现场寻找改善点
工艺流程查一查 ------查合理的工艺路线
平面布置调一调------ 调出最短路线的平面布置
流水线上算一算------ 算出最隹的生产平衡率
动作要素减一減------ 减去多余的生产动作要素
搬运时空压一压------ 压缩搬运距离、时间和空间
人机效率提一提------ 提高人与机器的合作效率
关键路线缩一缩------ 缩短工程项目的关键路线
现场环境变一变------ 变革工作和现场的环境
目视管理看一看------ 看清指示、信息和问题
问题根源找一找------ 找出问题的根源并加以解决
关键词：
